Leistung
Eloxieren
Unbehandeltes Aluminium bildet von Natur aus eine dichte Oxidschicht von 0,0015 bis 0,005 µm — sie bedeckt die Oberfläche vollständig und reißt auch bei leichter Verformung nicht. Das Eloxieren verstärkt diese Schicht kontrolliert auf 3 bis 25 µm.
Das Eloxalverfahren
Fünf Stationen, ein Ergebnis.
- 01
Entfetten
Im ersten Schritt werden sämtliche Aluminiumteile, die eloxiert werden sollen, durch Entfetten gereinigt.
- 02
Beizen
E0 ≤ 6 min · E6 ≤ 16 minDanach können die Teile je nach Kundenwunsch gebeizt werden. Wir unterscheiden zwischen leichtem Beizen (E0, bis zu 6 Minuten) und starkem Beizen (E6, bis zu 16 Minuten). Dabei werden vorhandene kleine Oberflächenfehler wie z. B. Riefen, Kratzer, Lunker, Einschlüsse usw. durch Materialabtrag beseitigt.
- 03
Eloxieren
3 – 25 µmErst danach werden die Teile je nach gewünschter Schichtdicke eloxiert.
- 04
Färben
Nach dem Eloxieren besteht noch die Möglichkeit, die Aluminiumteile zu färben — elektrolytisch oder im Tauchverfahren.
- 05
Verdichten
Als letzter Arbeitsgang folgt das Verdichten. Dabei werden die durch das Eloxieren geöffneten Poren wieder verschlossen — das verhindert die Einlagerung von korrosionsfördernden Stoffen.
Zum Vergleich: Die natürliche Oxidschicht misst nur 0,0015–0,005 µm — auf dieser Skala nicht darstellbar.
Der Materialabtrag beim Beizen ist — z. B. bei vorhandenen Gewinden — nicht immer gewünscht. Sollten Sie unschlüssig sein, ob und wie lange wir Ihre Teile beizen sollen, besprechen wir das gerne vor dem Eloxieren. Im Zweifelsfall fertigen wir gerne Musterteile an.
Farbwelt
Färben von eloxierten Teilen.
Elektrolytisches Färben
Farbtöne von leichtbronze (Nirosta-ähnlicher Farbton) über braun bis hin zu schwarz.
- C-0
aluminiumfarbig (naturfarben, alt EV1)
- C-31
leichtbronze
- C-32
hellbronze
- C-33
mittelbronze
- C-34
dunkelbronze
- C-35
schwarz
Tauchfärben
Durch Eintauchen in organische und anorganische Farben ist eine Vielzahl von Farbtönen und -nuancen möglich.
schwarz (organisch)
grau
blau
grün
türkis
rot
orange
violett
pink (magenta)
gold (EV3)
Beide Färbeverfahren können auch miteinander kombiniert werden — so kann z. B. eine hochglanzpolierte Oberfläche in Violett entstehen. Wir eloxieren auch nach Ihrem individuellen Farbmuster.
Die Farbfächer sind leider Einzelstücke und nicht käuflich zu erwerben — die Farbfelder hier sind Bildschirm-Näherungen, verbindlich ist das reale Farbmuster.
Technisches Eloxieren
Acht gute Gründe für die funktionale Schicht.
Die Oberflächeneigenschaften von Aluminium im Rohzustand sind für viele Einsatzgebiete ausreichend — es gibt aber gute Gründe für eine Behandlung durch technisches, auch funktional genanntes Eloxieren:
- Erhöhung der Verschleißfestigkeit
- Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
- Verbesserung der Witterungsbeständigkeit
- Erzeugung eines Haftgrundes, z. B. für Lacke
- Elektrische Isolierung
- Geringe Veränderung der Oberflächenstruktur durch kurzes Beizen
- Veränderung der Oberflächenrauigkeit durch kurzes Beizen
- Vereinfachte Reinigung durch das vorhergehende Entfetten
Dekoratives Eloxieren
Wenn das Auge mitentscheidet.
Wenn auf das äußere Aussehen der Aluminiumteile Wert gelegt wird, spricht man von dekorativen Oberflächen — hier bieten wir eine Vielzahl von Möglichkeiten. Zu beachten ist allerdings, dass nicht jede Aluminiumlegierung für das dekorative Eloxieren geeignet ist.
Sollten Sie sich bei der Auswahl der entsprechenden Aluminiumlegierung unsicher sein, sprechen Sie uns einfach an — wir stehen Ihnen bei der Auswahl zur Verfügung.
Zur LegierungstabelleWerkstoffkunde
Eloxalfähige Aluminiumlegierungen.
Beim rein funktionalen Eloxieren werden in der Regel keine besonderen Anforderungen an die Zusammensetzung des Ausgangsmaterials gestellt. Wird dagegen Wert auf das dekorative Aussehen gelegt, ist eine entsprechend geeignete Aluminiumlegierung notwendig. Sollte die von Ihnen benutzte Legierung hier nicht aufgeführt sein, sprechen Sie uns einfach an — wir schauen gerne nach, ob sie für Eloxalzwecke geeignet ist.
| Neu | Alt | Euronorm | Werkstoff-Nr.1 | Funktional | Dekorativ |
|---|---|---|---|---|---|
| Knetlegierungen DIN EN 573-3 | |||||
| Al99,8(A) | Al99,8(A) | EN AW-1080A | 3.085 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
| Al99,5 | Al99,5 | EN AW-1050A | 3.0255 | ausgezeichnet | gut |
| Al99,0 | Al99,0 | EN AW-1200 | 3.0205 | ausgezeichnet | annehmbar |
| AlCuBiPb | AlCuBiPb | EN AW-2011 | 3.1655 | nicht empfehlenswert | ungeeignet |
| AlCuSiMn | AlCu4SiMg | EN AW-2014 | 3.1255 | annehmbar | ungeeignet |
| AlMn1 | AlMn1 | EN AW-3103 | 3.0515 | ausgezeichnet | unzureichend |
| AlMn0,5Mg0,5 | AlMn0,5Mg0,5 | EN AW-3105 | 3.0505 | annehmbar | annehmbar |
| AlMg1(C) | AlMg1 | EN AW-5005A | 3.3315 | ausgezeichnet | gut |
| AlMg3Mn | AlMg2,7Mn | EN AW-5454 | 3.3537 | gut | unzureichend |
| AlMg4,5Mn0,7 | AlMg4,5Mn | EN AW-5083 | 3.3547 | gut | unzureichend |
| AlMg3 | AlMg3 | EN AW-5754 | 3.3535 | ausgezeichnet | gut |
| AlMg1SiCu | AlMg1SiCu | EN AW-6061 | 3.3211 | ausgezeichnet | annehmbar |
| AlSi1MgMn | AlMgSi1 | EN AW-6082 | 3.2315 | ausgezeichnet | annehmbar |
| AlZn4,5Mg1 | AlZn4,5Mg1 | EN AW-7020 | 3.4335 | gut | annehmbar |
| Gusslegierungen DIN EN 1725 | |||||
| G-/GK-AlSi12 | AlSi12 | – | 3.2581 | unzureichend | ungeeignet |
| G-/GK-/GF-AlSi7Mg | AlSi7Mg | – | 3.2371 | unzureichend | ungeeignet |
| G-/GK-/GF-AlMg3 | AlMg3 | – | 3.3541 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
| G-/GK-AlMg5 | AlMg5 | – | 3.3561 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
| Gusslegierungen DIN EN 1706 | |||||
| G-/GK-AlSi10Mg(a) | AlSi10Mg | EN AC-43000 | 3.2381 | nicht empfehlenswert | ungeeignet |
| G-/GK-AlSi10Mg(Cu) | AlCi12Cu | EN AC-43200 | 3.2383 | nicht empfehlenswert | ungeeignet |
| G-/GK-/GF-AlMg3(a) | AlMg3 | EN AC-51100 | 3.3541 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
| G-/GK-AlMg5 | AlMg5 | EN AC-51300 | 3.3561 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
Quelle: Aluminium-Werkstoff-Datenblätter, Aluminium-Verlag · 1 Spaltenkopf „Werkstoff-Nr.“ redaktionell präzisiert (Alt-Site: „DIN 10725-1“); Werte unverändert übernommen.
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