Aluminium im Rohzustand reagiert an der Luft und bildet durch die Reaktion mit Sauerstoff oder durch witterungsbedingte Einflüsse eine unkontrollierbare, oft nicht gewollte unschöne Oxidschicht. Wie man das verhindern kann und wie WIR Ihnen dabei HELFEN können, lesen Sie hier.
Eloxieren, Abkürzung für elektrolytische Oxidation von Aluminium, nennt man eine Möglichkeit zur kontrollierten Erzeugung einer Schutzschicht. Diese Schutzschicht wird durch anodische Oxidation erreicht. Dabei wird nicht, wie oft gedacht, eine Schicht aufgetragen. Vielmehr wird die oberste Aluminiumschicht des zu eloxierenden Teils umgewandelt und ein Oxid gebildet. Diese dünne Oxidschicht kann, ganz wie vom Kunden gewünscht, von 5 bis zu 25 µm (Mikrometer) entstehen. Sie schützt Ihr Aluminiumteil so lange vor Korrosion, wie keine Oberflächenverletzungen durch Kratzer o.ä. auf der Oberfläche vorhanden sind.
Der Kunde kann entscheiden, ob lediglich eine schützende, technische, funktionelle Oberfläche erzeugt werden soll, oder ob er eine schöne, dekorative Oberfläche haben möchte. Diese kann auch, ganz nach Kundenwunsch, farblich verändert werden.
Hier einen kurzen Überblick über die verschiedenen Möglichkeiten
Vorbehandlung der Oberfläche
- E0 — Oberfläche wird vor dem eigentlichen Eloxalvorgang leicht gebeizt, um kleine Oberflächenfehler zu entfernen
- E6 — Oberfläche wird vor dem eigentlichen Eloxalvorgang stark gebeizt, um größere Oberflächenfehler zu entfernen !!! ACHTUNG !!! Es entsteht ein Materialabtrag.
Eloxal-Verfahren ohne Farbe
- C-0 — Erzeugung einer farblosen Oxidschicht
- EV1 — dto, frühere Bezeichnung für C-0 (EURAS)
Eloxal-Verfahren mit Farbe
- C-31 — leichtbronze (auch niro matt ähnlich, Edelstahllook genannt)
- C-32 — hellbronze
- C-33 — mittelbronze
- C-34 — dunkelbronze
- C-35 — schwarz
- rot, grün, violett, blau, gold .....